J641B氣動(dòng)氨用截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)；截止閥閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。

本發(fā)明公開(kāi)了氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，閥體與閥瓣之間通過(guò)下巴氏合金密封件形成密封；外凸部壓蓋，包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，外凸部閥體與凸圈配合處還設有第二密封槽本發(fā)明的氨用截止閥，提高了氨用截止閥的密封性和防腐性能，從而降低了填充于其內使用的填料的損耗，降低了其維修率，提高了其使用效率。

以往，化工行業(yè)的氨氣閥門(mén)，通常為密封性能一般的普通閥門(mén)。普通閥門(mén)無(wú)論從材料還是結構都不具備的特點(diǎn)，一方面這種閥門(mén)各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏；另一方面在腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿(mǎn)足長(cháng)期有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求，而氨氣一旦泄漏出來(lái)，會(huì )對周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)很大的危害。氨用截止閥針對普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃氣腐蝕，低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。
截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少；同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。 當控制器按事先編好的程序對某個(gè)電磁換向閥輸出一個(gè)電信號，該電磁換向閥動(dòng)作，使帶壓儀表氣過(guò)電磁換向閥的切換進(jìn)入氣動(dòng)執行機構的氣缸上腔或下腔，推動(dòng)活塞運動(dòng)使閥們開(kāi)啟或關(guān)閉。閥門(mén)的工作流向應是高進(jìn)低出

現有的，實(shí)用新型名稱(chēng)為一種高密封性的氨用截止閥，公開(kāi)了氨用截止閥，包括閥體，閥體內部連接有閥座，閥體上部安裝有閥蓋，閥蓋內部安裝有閥桿，閥蓋上部連接有緊固件，緊固件與閥桿之間安裝有彈簧組件，彈簧組件下部安裝有密封裝置，閥蓋下端與閥桿之間安裝有密封套筒，閥桿上端連接有手輪，閥桿下端連接有擋板，擋板外部安裝有閥瓣蓋，閥瓣蓋下部連接有閥瓣套，閥瓣套內部安裝有閥瓣，閥瓣位于閥座上部，該閥瓣采用球形閥瓣，閥座的上端為鑲嵌有巴氏合金的錐形面，具有設計合理，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，密封性能高，實(shí)用壽命長(cháng)。但是上述的產(chǎn)品在使用過(guò)程中，密封性能還存在一定的缺陷，并且填充于其內的填料的保溫性能較差，填料容易受損。

截止閥作為重要的截斷類(lèi)閥門(mén)之一,不僅在石油化工行業(yè)應用廣泛,在航空航天領(lǐng)域也發(fā)揮著(zhù)重要的作用。作為航天設備的重要元件,截止閥實(shí)現了介質(zhì)輸送、截止、調節等功能,其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規律,對截止閥密封副的結構設計具有指導意義,從而提高截止閥密封副密封的可靠性。 基于分形理論建立典型截止閥密封副泄漏模型,并進(jìn)行數值仿真,分析分形維數、粗糙輪廓幅值尺度系數等密封副表面形貌參數對其密封性能的影響。

 對典型截止閥密封副進(jìn)行有限元分析,計算預緊工況和操作工況下密封副的應力分布和變形。對比不同閥瓣形式的密封副應力分布和位移變化的差異,比較其密封性能。 針對典型截止閥密封副泄漏特性的影響因素進(jìn)行了相關(guān)試驗研究,分析了閥門(mén)開(kāi)啟和閉合過(guò)程中密封副的泄漏特性,得到了密封副小閉合力與介質(zhì)壓力的線(xiàn)性方程?？偨Y了閥瓣非金屬密封墊受約束情況、密封墊結構參數以及密封面寬等密封副結構因素對其泄漏特性的影響規律。 本文對典型截止閥密副密封特性的研究,能夠為閥門(mén)密封副的工程設計和實(shí)際操作提供理論依據,提高其在工業(yè)生產(chǎn)中應用的可靠性。

作用原理及結構說(shuō)明
當控制器按事先編好的程序對某個(gè)電磁換向閥輸出一個(gè)電信號，該電磁換向閥動(dòng)作，使帶壓儀表氣過(guò)電磁換向閥的切換進(jìn)入氣動(dòng)執行機構的氣缸上腔或下腔，推動(dòng)活塞運動(dòng)使閥們開(kāi)啟或關(guān)閉。閥門(mén)的工作流向應是高進(jìn)低出本發(fā)明公開(kāi)了一種直行程氣動(dòng)執行器，其包括直行程氣動(dòng)執行器和常開(kāi)式直行程氣動(dòng)執行器，直行程氣動(dòng)執行器包括旋轉手輪、螺桿、限位螺套、套筒、活塞和活塞桿；常開(kāi)式直行程氣動(dòng)執行器包括旋轉手輪、螺桿、限位螺套、彈簧、活塞和活塞桿。本發(fā)明體積小，結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，能夠執行手動(dòng)操作，且為單作用直行程氣動(dòng)執行器，適用于復雜環(huán)境。包括殼體、左端蓋和右端蓋，殼體和左、右端蓋連接成一個(gè)密閉的整體，殼體內設置有與殼體密封配合的左活塞和右活塞，左、右活塞上分別設置有齒條，齒輪軸通過(guò)相應的齒條與左活塞和右活塞相連接，左、右活塞上的齒條分別位于齒輪軸的兩側，活塞的運動(dòng)，帶動(dòng)齒條動(dòng)作，齒條帶動(dòng)齒輪軸運動(dòng)。但是，上述結構中齒條需要偏心安裝于相應的活塞上，工作過(guò)程中活塞上受到的力很不均衡，長(cháng)期使用時(shí)會(huì )導致活塞與殼體磨損嚴重，嚴重降低了其使用壽命。氣動(dòng)直行程氣缸，廣泛應用于空分、化工等行業(yè)的自控調節閥上，是一種推力大、結構簡(jiǎn)單的氣動(dòng)執行器。
現有的氣動(dòng)直行程氣缸:推桿末端為螺紋結構，通過(guò)帶有螺紋的開(kāi)縫螺母連接到閥桿的螺紋端，帶動(dòng)閥桿運動(dòng)。這種連接方式對閥桿與推桿的同軸度精度要求高，對相關(guān)零件加工的精度要求較高。另外，這種連接方式在長(cháng)度方向上連接沒(méi)有補償，當同一規格的執行器用于不同行程的閥門(mén)時(shí)，閥桿的長(cháng)度也不同，互換性和通用性較差?，F有的氣動(dòng)直行程氣缸活塞外圓的接觸面積大，使得運行時(shí)產(chǎn)生的阻力大，死區較大。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型氣動(dòng)直行程氣缸。
為了達到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：
一種新型氣動(dòng)直行程氣缸，其特征在于，包括：上下兩端面設有開(kāi)口的支架、固定于支架上方的氣缸筒、于氣缸筒內做往復運動(dòng)的活塞、蓋合于氣缸筒上開(kāi)口的氣缸蓋、兩端分別固定連接支架和氣缸蓋的長(cháng)螺桿、上端固定連接活塞且下端穿過(guò)支架上端面開(kāi)口的推桿，與推桿固定連接的閥桿，具有這樣的特征，所述推桿和閥桿通過(guò)調節連桿相互固定連接，所述調節連桿的上端固定連接所述推桿，所述調節連桿的下端設有帶有內螺紋的內腔，所述閥桿的上端螺紋連接調節連桿的下端。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的新型氣動(dòng)直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述調節連桿的上端與所述推桿的下端均為圓柱面，并通過(guò)內孔為圓柱面的哈夫連接。
進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的新型氣動(dòng)直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述支架內側對應哈夫的位置設有刻度。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的新型氣動(dòng)直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述活塞的上下兩端分別設有導向圈。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的新型氣動(dòng)直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述活塞中部的側壁橫截面成S型。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的新型氣動(dòng)直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述氣缸蓋上設有O形圈。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的新型氣動(dòng)直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述推桿的上端由推桿螺母固定連接活塞。
本實(shí)用新型在上述基礎上具有的積極效果是：
1.閥桿上部設置有調節連桿：同一規格的執行器用于不同行程的閥門(mén)時(shí)，零件的通用性及互換性提高，閥桿的長(cháng)度尺寸精度要求可下降。安裝快捷方便，且降低了制造成本。
2.閥桿與推桿通過(guò)帶有徑向補償的哈夫連接：可降低閥桿與推桿的同軸度精度要求，易于裝配。
3.活塞中部的外圓加工成近似S型：死區小，提高了靈敏度；活塞磨損減小，提高了使用壽命。
當然本實(shí)用新型所涉及的新型氣動(dòng)直行程氣缸并不僅僅限定于上述實(shí)施例中的結構，任何對本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇內。

試驗壓力

主要零件材料

技術(shù)實(shí)現要素：
為了克服上述現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了氨用截止閥，其目的在于提高氨用截止閥的密封性能和保溫性能、防腐性能，從而降低填充于其內使用的填料的損耗，降低其維修率，提高其使用效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，通過(guò)下巴氏合金密封件活動(dòng)地連接在閥體內部，外凸部下巴氏合金密封件為T(mén)型結構，并且其固定在閥體內，即閥體與閥瓣之間通過(guò)下巴氏合金密封件形成道密封；

外凸部閥桿，一端套在閥瓣內，另一端連接手輪；外凸部壓蓋，整體結構呈L型，包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部和上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，朝向閥體的方向上還設有凸圈，
進(jìn)一步地，外凸部閥桿與閥瓣連接的一端外側還套有一個(gè)中空的閥瓣螺母，外凸部閥瓣螺母的外側與閥瓣通過(guò)配合的螺紋，固定連接，其內側與閥桿過(guò)盈連接，從而將閥桿與閥瓣固定連接成為一個(gè)整體。

巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時(shí)保證截止閥在長(cháng)期工作過(guò)程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時(shí)具有較好的保溫性能，終保證了填充于其內工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。

本實(shí)用新型的氨用截止閥，通過(guò)在閥體與閥瓣、閥蓋、上壓蓋之間從下至上依次設置了四道O型密封或者T型密封，從而實(shí)現了閥體的高度密封，進(jìn)一步提高了截止閥的密封性能。此外，在進(jìn)行四道密封時(shí)，封分別采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時(shí)保證截止閥在長(cháng)期工作過(guò)程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時(shí)具有較好的保溫性能，終保證了填充于其內工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。
本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì )本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護范圍內。

使用說(shuō)明：
   ①安裝氨氣減壓閥時(shí)應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈；
   ②氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故；
   ③停止工作時(shí)，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長(cháng)久受壓變形；
   ④氨用截止閥應避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸；

訂貨須知：
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