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FL641F化工釜底氣動(dòng)放料閥操作應用案例
操作方便,開(kāi)啟自由,運動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單,密封結構合理,密封圈更換方便實(shí)用。 FL641F氣動(dòng)放料閥結構主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。FL641F氣動(dòng)放料閥在管道中一般應當水平安裝。放料閥是一種廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域的閥門(mén),其特點(diǎn)在于結構簡(jiǎn)單、操作方便、密封性能好、耐腐蝕性強等。該閥門(mén)主要適用于腐蝕性介質(zhì)、水、空氣等管路的放料,可以與各種自控系統配套使用。
一、上展式放料閥的結構與特點(diǎn)
上展式放料閥的結構主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿和手輪等組成。其特點(diǎn)如下:
1. 閥體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能和耐磨性能。
2. 閥瓣采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或硬質(zhì)合金制成,具有高強度和良好的密封性能。
3. 密封圈采用優(yōu)質(zhì)橡膠或聚四氟乙烯制成,具有較好的耐腐蝕性和耐磨性,能夠有效防止介質(zhì)泄漏。
4. 閥桿采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼制成,具有高強度和良好的抗腐蝕性能。
5. 手輪采用鋁合金或不銹鋼制成,具有輕便、美觀(guān)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
二、下展式放料閥的結構與特點(diǎn)
下展式放料閥的結構主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿和手輪等組成。其特點(diǎn)如下:
1. 閥體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能和耐磨性能
2. 閥瓣采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或硬質(zhì)合金制成,具有高強度和良好的密封性能。
3. 密封圈采用優(yōu)質(zhì)橡膠或聚四氟乙烯制成,具有較好的耐腐蝕性和耐磨性,能夠有效防止介質(zhì)泄漏。
4. 閥桿采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼制成,具有高強度和良好的抗腐蝕性能。
5. 手輪采用鋁合金或不銹鋼制成,具有輕便、美觀(guān)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
三、FL641F化工釜底氣動(dòng)放料閥操作應用案例上展式與下展式的區別與適用范圍
上展式放料閥與下展式放料閥的主要區別在于閥瓣的啟閉方向不同。上展式放料閥的閥瓣向上運動(dòng)打開(kāi)閥門(mén),向下運動(dòng)關(guān)閉閥門(mén);而下展式放料閥的閥瓣則向下運動(dòng)打開(kāi)閥門(mén),向上運動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)。這種區別會(huì )導致兩種閥門(mén)在適用范圍上有所不同。
上展式放料閥適用于操作空間比較寬敞的場(chǎng)合,如一些大型設備的放料管路。由于其閥瓣向上運動(dòng)打開(kāi)閥門(mén),所以對于一些沉淀性介質(zhì)或者黏度較大的介質(zhì)來(lái)說(shuō),能夠更好地避免閥門(mén)堵塞,保證介質(zhì)的流通性。同時(shí),由于其密封圈向上安裝,可以有效避免一些顆粒物進(jìn)入密封圈,延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。
下展式放料閥則適用于操作空間比較狹小的場(chǎng)合,如一些小型設備的放料管路。由于其閥瓣向下運動(dòng)打開(kāi)閥門(mén),對于一些黏度較小的介質(zhì)來(lái)說(shuō),可以更好地避免介質(zhì)在閥門(mén)處堆積,保證了介質(zhì)的流通性。同時(shí),由于其密封圈向下安裝,可以有效避免一些顆粒物進(jìn)入密封圈,延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。
總之,氣動(dòng)上展式(下展式)放料閥作為一種重要的工業(yè)閥門(mén),在各種工業(yè)領(lǐng)域中都有著(zhù)廣泛的應用。選擇合適的類(lèi)型和規格的閥門(mén),能夠更好地滿(mǎn)足實(shí)際需求,提高生產(chǎn)效率和使用壽命。
二、FL641F化工釜底氣動(dòng)放料閥操作應用案例 產(chǎn)品特點(diǎn)
(一)、FL641F氣動(dòng)放料閥適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的用溫度為-29℃,最高溫度為425℃)。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃,最高使用溫度為232℃)。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。
(二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃
(三)、壓力范圍:0.6~2.5MPa
(四)、通徑范圍:25~250mm
氣動(dòng)放料閥主要用于反應器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底 部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象。上展式放料閥閥根據實(shí)際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 放料閥 | 氣動(dòng)上展閥放料閥FL641H-16PPN16 FN80氣動(dòng)執行器氣源壓力:0.3-0.6MPA氣動(dòng)三聯(lián)件配套防爆電磁閥EX d IIBT4閥芯做成錐形閥芯閥芯往反應釜內上升,閥打開(kāi)與釜連接的法蘭PN16 DN80螺絲孔中心距160MM8個(gè)螺絲孔,螺絲孔18MM閥出口法蘭PN16 DN80螺絲孔中心距160MM8個(gè)螺絲孔,螺絲孔18MM | 套 | 1 |
三、FL641F化工釜底氣動(dòng)放料閥操作應用案例主要技術(shù)參數
壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | ||
---|---|---|---|---|
公稱(chēng)壓力 | 1.6 | 上密封試驗 | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 |
殼體試驗 | 2.4 | 高壓密封試驗 |
四、氣動(dòng)放料閥 主要零件材料
零件名稱(chēng) | ZGICr18Ni9Tit系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 | ZG00Cr17Ni14M02系列 | WCB系列 |
---|---|---|---|---|---|
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
五、氣動(dòng)放料閥 主要連接尺寸
口徑 | 上展式 | 下展式 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 330 | 665 | 320 |
一、氣動(dòng)放料閥工作原理:
1、輕松轉動(dòng)手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。
2、當氣源進(jìn)入電磁閥后,電磁閥自動(dòng)開(kāi)戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時(shí),閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟,斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調試使用開(kāi)關(guān)按鈕。
3、當氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí),將活塞推向下部,即關(guān)閉閥門(mén)。
4、當氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí),將活塞推向上部,即開(kāi)啟閥門(mén)。
5、連續作業(yè)時(shí),按上述作往返動(dòng)力。
二、手動(dòng)放料閥工作原理:
1、關(guān)閉氣源,在無(wú)氣源壓力下,輕松轉動(dòng)手輪,逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌,即可進(jìn)行手動(dòng)操作。
2、轉動(dòng)手輪,逆時(shí)針閥門(mén)開(kāi),順時(shí)針閥門(mén)關(guān)。
三、氣動(dòng)執行器的日常維護工作:
1、氮源應保持干燥和清潔,定期對過(guò)濾器進(jìn)行放水。
2、保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa),電氣部分的電源信號無(wú)短路或斷路故障,防止水,保證電磁閥和回信開(kāi)關(guān)正常工作。
3、在正常工作情況下,每月檢驗一次,每年檢修一次。
四、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥注意:
1、氣動(dòng)操作時(shí),必須將切換手柄推移至(分)指示處,切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài),否則,將會(huì )損壞內部機件。
2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
五、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝時(shí)應注意以下事項:
1、保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導下。
3、氣缸拆下長(cháng)時(shí)間不用時(shí),所有加工表面應涂防銹油,進(jìn)、排氣口應加防塵堵塞。
六、在手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強度試壓時(shí)閥瓣必須修全部開(kāi)啟:
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。
七、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥在使用過(guò)程中應定期檢查:
1、請檢查閥桿和填料磨損 情況,以免泄漏 。
2、定期對氣動(dòng)頭表面除塵和維護。
一、FL641F化工釜底氣動(dòng)放料閥操作應用案例的基本安裝步驟
1. 確定安裝位置:選擇符合控制系統要求且便于操作和維護的位置。
2. 檢查與準備:核實(shí)氣動(dòng)閥、執行機構及附件的完整性,并確保氣動(dòng)管路連接牢固。
3. 連接與調試:依照說(shuō)明書(shū)正確連接氣動(dòng)閥與執行器,并接通氣源管路進(jìn)行調試,確保閥門(mén)動(dòng)作靈活、準確。
二、FL641F化工釜底氣動(dòng)放料閥操作應用案例的方向性安裝要求
部分氣動(dòng)閥確實(shí)存在方向性安裝要求,主要體現在進(jìn)出口或高低壓位置的區分。用戶(hù)在安裝前應仔細查閱產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),根據圖示確定正確的安裝方向。同時(shí),產(chǎn)品標牌上通常會(huì )標明方向性要求,用戶(hù)必須嚴格遵守,以免影響閥門(mén)性能或造成損壞。
三、FL641F化工釜底氣動(dòng)放料閥操作應用案例安裝過(guò)程中的注意事項
1. 安全性:在安裝和調試過(guò)程中,應遵守相關(guān)安全規定,確保人員和設備安全。
2. 完整性檢查:安裝前應全面檢查氣動(dòng)閥及附件的完好性,避免使用損壞或不合格的部件。
3. 氣源壓力調整:根據實(shí)際需求調整氣源壓力,確保其在規定范圍內。
4. 緊密連接:確保所有連接部位緊固可靠,防止漏氣或松動(dòng)現象發(fā)生。
5. 調試與驗證:安裝完成后進(jìn)行全面的調試和驗證工作,確保氣動(dòng)閥能夠正常投入使用。
綜上所述,氣動(dòng)閥在安裝過(guò)程中確實(shí)存在方向性要求。用戶(hù)應嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和標牌指示進(jìn)行操作,并注意安裝過(guò)程中的各項細節和安全問(wèn)題。只有這樣,才能確保氣動(dòng)閥能夠穩定、高效地服務(wù)于工業(yè)自動(dòng)化控制系統。