純水終端水箱氮封閥裝置應用案例

節能型超純水終端水箱氮封設備,涉及超純水氮封技術(shù)領(lǐng)域,包括氮封水箱,溢流管,氣囊,其特征在于:所述氮封水箱上部設置有進(jìn)水管,氮封水箱下部設置有出水管;所述氮封水箱上方設置有溢流管,溢流管上方連接氮氣管,氮氣管通向氣囊,溢流管下方連接排水單向閥.本實(shí)用新型的有益效果是:使用氣囊將超純水儲罐內的氮氣收集并重復利用,減少氮氣使用量,達到節能目的;同時(shí),可有效阻斷外部空氣與超純水接觸,避免水質(zhì)下降.自力式氮封閥是一種在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應用的關(guān)鍵設備，它具有防止氧氣進(jìn)入系統、保持良好密封性能的重要作用。下面將詳細介紹自力式氮封閥的原理和工作模式。
自力式氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身壓力為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。

純水終端水箱氮封閥裝置應用案例

該閥特點(diǎn)：控制壓力穩，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。
調節壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）適合微壓氣體控制。
壓力設定在指揮器上實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運行狀態(tài)下連續設定。
純水終端水箱氮封閥裝置應用案例工作原理

（1）當氮封閥關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過(guò)內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。
（2）氮封閥打開(kāi)時(shí)，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時(shí)，膜片因為感應壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導閥打開(kāi)，氮氣經(jīng)過(guò)孔板、氣導閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時(shí)氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過(guò)內部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進(jìn)入儲罐。

　　1.純水終端水箱氮封閥裝置應用案例原理
　　1.1氮氣封閉原理：在自力式氮封閥中，通過(guò)提供高壓氮氣環(huán)境以取代系統內部的空氣，從而實(shí)現有效封閉。由于氮氣不會(huì )導致腐蝕、燃燒或支持燃燒，且具有較好的化學(xué)穩定性和散熱性能，因此可確保系統的安全、穩定運行。
　　1.2壓力平衡原理：自力式氮封閥通過(guò)在閥體兩側設置膜片或活塞，使高壓氮氣與系統內部壓力相平衡。當系統內出現壓力變化時(shí)，膜片或活塞會(huì )自動(dòng)調節氮氣的流動(dòng)，以保持閥門(mén)的穩定性和密封性。
　　1.3泄漏預防原理：自力式氮封閥通過(guò)設置泄漏檢測裝置，實(shí)時(shí)監測系統的泄漏情況。當泄漏發(fā)生時(shí)，閥門(mén)會(huì )自動(dòng)關(guān)閉或觸發(fā)報警系統，及時(shí)采取相應的措施，避免泄漏對系統和環(huán)境造成危害。

　　2.純水終端水箱氮封閥裝置應用案例工作模式
　　2.1壓力平衡階段：在系統初始狀態(tài)下，自力式氮封閥內外的壓力保持平衡，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)，膜片或活塞處在中間位置，并通過(guò)彈簧力保持穩定。
　　2.2系統壓力變化：當系統內部壓力發(fā)生變化（如系統啟動(dòng)、停機、開(kāi)啟設備等），高壓氮氣會(huì )通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入系統，保持壓力平衡。
　　2.3檢測與調節：自力式氮封閥內部設有泄漏檢測裝置，當系統發(fā)生泄漏時(shí)，檢測裝置會(huì )感知到異常信號，觸發(fā)閥門(mén)動(dòng)作。
　　2.4閥門(mén)響應：當檢測到系統泄漏時(shí)，閥門(mén)會(huì )自動(dòng)關(guān)閉或觸發(fā)報警系統，以防止泄漏進(jìn)一步擴大并保護環(huán)境安全。帶指揮器自力式氮封閥基本結構
    帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的正常使用。適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行穩定、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等   行業(yè)。
供氮裝置
    將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
 泄氮裝置
    該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

純水終端水箱氮封閥裝置應用案例

 

　　純水終端水箱氮封閥裝置應用案例3.應用領(lǐng)域

　　3.1高壓氣體輸送管道：在高壓氣體輸送管道中，自力式氮封閥可以有效防止空氣中的氧氣進(jìn)入管道，避免氧氣與介質(zhì)發(fā)生反應、降低介質(zhì)的純度或引發(fā)火災等問(wèn)題。

　　3.2裝置、設備密封：自力式氮封閥可應用于各類(lèi)設備、管路的密封，如反應器、儲罐、管道連接處等，確保系統內部環(huán)境穩定，防止系統泄漏和污染。

　　自力式氮封閥通過(guò)利用氮氣的特性，實(shí)現了氣密封閉環(huán)境。它在工業(yè)領(lǐng)域中起到至關(guān)重要的作用，確保了系統的安全穩定運行，并廣泛應用于各種管道、設備的密封，為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的保障。