J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓截止閥結構。高壓截止閥是在油路、氣路系統中常用的一種閥門(mén)，在設計時(shí)，設計壓力達到76.6MP，截止閥的閥桿伸出閥體外，閥桿與閥桿孔之間這的密封性要求很好，如果密封不穩定，那么介質(zhì)很容易從閥桿與閥桿孔之間的間隙處泄漏出來(lái)，目前常見(jiàn)的高壓截止閥的密封結構都非常復雜，易損件較多，密封不穩定，一旦發(fā)生密封不良導致泄漏時(shí)很難再次密封，維修、維護不方便。
壓力自緊密封截止閥適用于所有液體的高壓、高溫應用場(chǎng)合。設計和材料的選擇為蒸汽系統，化工以及熱電設備提供了優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。大多數自密封截止閥，其閥體材料廠(chǎng)為鑄鋼，內件材料為鍛鋼，能夠提供盡可能有效的流道及密封性能，從而使其具有重量輕，安裝方便以及維護有序的特點(diǎn)。

設計特點(diǎn)
?柔性楔式閘板，全導向；
?產(chǎn)品結構緊湊合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀(guān)；
?開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道口的1/4，因此啟閉時(shí)間短；
?閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝好，便于維護；
?閥門(mén)具有倒密封結構設計，確保填料函無(wú)介質(zhì)泄漏，密封性能可靠，并可在線(xiàn)更換填料；
?閥桿密封采用柔性石墨和編織石墨搭配使用，使密封更可靠。

【J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案實(shí)用新型內容】
本實(shí)用新型為了解決現有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供了一種密封性能穩定，維護方便的高壓截止閥結構。高壓自密封截止閥采用壓力自緊式閥蓋設計，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密環(huán)密封。具有高壓的同時(shí)也設計成可耐高溫，是適用在火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、高壓自密封截止閥結構緊湊、啟閉性好、高度小、維護方便。
2、中腔采用自密封結構，壓力越高，密封性越好。
3、具有抗氣蝕作用耐磨、耐蝕、耐沖刷、使用壽命長(cháng)。
4、密封面為硬質(zhì)合金不易磨損、擦傷、密封性能好，壽命長(cháng)。
5、閥體閥蓋為整體鍛制而成，強度高，造型美觀(guān)，材質(zhì)可靠。
6、中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。
7、閥桿表面經(jīng)*致密耐磨處理，耐磨耐蝕，啟閉磨擦小，確保產(chǎn)品無(wú)外漏。
電站閥門(mén)的密封作用主要是為了防止泄漏。電站閥門(mén)的表面結構是由兩部分構成的，波峰間距離的波紋度和散布在波形面上非常小的不平整度構成的粗糙度。為了提高電站閥門(mén)的密封性能，避免介質(zhì)泄漏，密封表面間的間隙理論上應當小于流體分子直徑

J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種高壓截止閥結構，包括閥體、閥腔和閥桿，閥體的左端設有與閥腔下端連通的進(jìn)油通道，閥體的右端設有與閥腔上端連通的出油通道，閥體的上端設有與閥腔同軸連通的閥桿孔，所述閥桿的上端從閥桿孔處伸出閥體外，閥腔的中間設有閥座，所述閥桿的下端設有與閥座配合的閥芯，所述閥桿孔與閥腔的連接端設有環(huán)形階梯面，閥桿孔與閥桿之間設有環(huán)形間隙，環(huán)形間隙內設有石墨盤(pán)根，所述石墨盤(pán)根的下端與環(huán)形階梯面之間設有與閥桿間隙配合的支撐套，所述閥桿上還設有螺紋鎖止套，所述的螺紋鎖止套與閥桿孔的上端螺紋連接，所述螺紋鎖止套與石墨盤(pán)根的上端之間設有壓套。石墨盤(pán)根的兩端分別通過(guò)支撐套、壓套限位，擰動(dòng)螺紋鎖止套，使得螺紋鎖止套壓緊壓套，壓套壓緊石墨盤(pán)根，從而起到良好的密封作用，當石墨盤(pán)根的密封作用下降時(shí)，進(jìn)一步擰緊螺栓鎖止套，再次密封，維護方便。

作為優(yōu)選，所述閥體上端位于閥桿孔周?chē)O有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上設有保護套，所述保護套開(kāi)口端與環(huán)形凸臺之間螺紋連接，所述螺紋鎖止套的外端設有法蘭，所述保護套的底部與法蘭之間設有壓簧。保護套一方面對螺紋鎖止套起到保護作用，防止從外界不小心撞擊螺栓鎖止套導致螺紋損壞，同時(shí)壓簧壓緊螺紋鎖止套，防止螺紋鎖止套松動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述保護套的外側設有若干凸耳，保護套的開(kāi)口端外側周?chē)O有若干注油通孔。凸耳便于保護套擰緊和拆卸，保護套長(cháng)時(shí)間與環(huán)形凸臺連接，需要取下來(lái)的時(shí)候難以拆卸，此時(shí)直接從注油通孔內注入潤滑油潤滑螺紋，從而能方便保護套的拆卸。
作為優(yōu)選，所述閥體的上端還設有兩根與閥桿平行的導向桿，導向桿之間設有止動(dòng)板，所述的止動(dòng)板與導向桿之間滑動(dòng)連接，所述的閥桿穿過(guò)止動(dòng)板與止動(dòng)板固定連接。在提升閥桿的時(shí)候，止動(dòng)板能防止閥桿轉動(dòng)，從而能通過(guò)止動(dòng)板在導向桿上的位置判斷閥芯的位置。
因此，本實(shí)用新型具有密封性能穩定，維護方便的有益效果。
石墨盤(pán)根的兩端分別通過(guò)支撐套、壓套限位，擰動(dòng)螺紋鎖止套，使得螺紋鎖止套壓緊壓套，壓套壓緊石墨盤(pán)根，從而起到良好的密封作用，當石墨盤(pán)根的密封作用下降時(shí)，進(jìn)一步擰緊螺紋鎖止套，再次密封，維護方便；長(cháng)時(shí)間使用后，可以方便的更換石墨盤(pán)根。因此，本實(shí)用新型具有密封性能穩定，維護方便的有益效果。

J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案閥門(mén)材質(zhì)

※注意：客戶(hù)需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對由客戶(hù)內件代號決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼

 【J61Y壓力自緊密封截止閥改進(jìn)方案主權項】
1.一種高壓截止閥結構，包括閥體、閥腔和閥桿，閥體的左端設有與閥腔下端連通的進(jìn)油通道，閥體的右端設有與閥腔上端連通的出油通道，閥體的上端設有與閥腔同軸連通的閥桿孔，所述閥桿的上端從閥桿孔處伸出閥體外，閥腔的中間設有閥座，所述閥桿的下端設有與閥座配合的閥芯，其特征是，所述閥桿孔與閥腔的連接端設有環(huán)形階梯面，閥桿孔與閥桿之間設有環(huán)形間隙，環(huán)形間隙內設有石墨盤(pán)根，所述石墨盤(pán)根的下端與環(huán)形階梯面之間設有與閥桿間隙配合的支撐套，所述閥桿上還設有螺紋鎖止套，所述的螺紋鎖止套與閥桿孔的上端螺紋連接，所述螺紋鎖止套與石墨盤(pán)根的上端之間設有壓套。

2.根據權利要求1所述的一種高壓截止閥結構，其特征是，所述閥體上端位于閥桿孔周?chē)O有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上設有保護套，所述保護套開(kāi)口端與環(huán)形凸臺之間螺紋連接，所述螺紋鎖止套的外端設有法蘭，所述保護套的底部與法蘭之間設有壓簧。

3.根據權利要求2所述的一種高壓截止閥結構，其特征是，所述保護套的外側設有若干凸耳，保護套的開(kāi)口端外側周?chē)O有若干注油通孔。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種高壓截止閥結構，其特征是，所述閥體的上端還設有兩根與閥桿平行的導向桿，導向桿之間設有止動(dòng)板，所述的止動(dòng)板與導向桿之間滑動(dòng)連接，所述的閥桿穿過(guò)止動(dòng)板與止動(dòng)板固定連接。

本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高壓截止閥結構，包括閥體、閥腔和閥桿，閥體的左端設有與閥腔下端連通的進(jìn)油通道，閥體的右端設有與閥腔上端連通的出油通道，閥體的上端設有與閥腔同軸連通的閥桿孔，閥桿的上端從閥桿孔處伸出閥體外，閥腔的中間設有閥座，閥桿的下端設有與閥座配合的閥芯，閥桿孔與閥腔的連接端設有環(huán)形階梯面，閥桿孔與閥桿之間設有環(huán)形間隙，環(huán)形間隙內設有石墨盤(pán)根，石墨盤(pán)根的下端與環(huán)形階梯面之間設有與閥桿間隙配合的支撐套，閥桿上還設有螺紋鎖止套，所述的螺紋鎖止套與閥桿孔的上端螺紋連接，螺紋鎖止套與石墨盤(pán)根的上端之間設有壓套。本實(shí)用新型具有密封性能穩定，維護方便的有益效果。