三偏心金屬硬密封蝶閥密封改進(jìn)方案蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著(zhù)傳動(dòng)機構的力矩增大來(lái)補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(cháng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。但是，這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
 產(chǎn)品符合國家標準JB/T8527－97（金屬密封蝶閥），GB／T13927－92（通用閥門(mén)壓力試驗）標準及閥門(mén)其它相關(guān)標準的規定。本產(chǎn)品由閥體、蝶板、密封圈、傳動(dòng)機構等主要部件組成。其結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時(shí)，減少其扭矩力，達到省力，節能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性

　蝶閥金屬閥座原則上，打開(kāi)的閥盤(pán)幾乎近于平衡狀態(tài)，因為一側被流體力推動(dòng)，而另一側則為流體力所拉動(dòng)。但是因為閥盤(pán)兩側不相同，即軸安裝在一側，而對應的一側則較為平坦，工業(yè)閥門(mén)使流動(dòng)方向產(chǎn)生傾向性一一既推閥盤(pán)開(kāi)啟，又拉閥盤(pán)關(guān)閉。大多數情況下，雙重軟閥座和金屬閥座結構的閥門(mén)，當閥盤(pán)的軸部分面向出口(下游),工藝物流傾向打開(kāi)閥門(mén)。另-方面，當軸部分面向人口(上游),物流有助于開(kāi)啟閥門(mén)。執行機構的失效機理必須考慮瘡動(dòng)方向，以便產(chǎn)生適當的失效模式。

對于同心閥盤(pán)-閔座布置(閥盤(pán)中心和軸的中心在閥門(mén)內準確地在一條中心線(xiàn)上),在任何位1t，閥盤(pán)部分永遠與閥座相接觸。在0°開(kāi)啟閥門(mén)，支承表面彼此全部接觸，在其他任何位置，支承表面有兩點(diǎn)接觸，在此兩點(diǎn)處，閥盤(pán)邊緣與閥座接觸。因為經(jīng)常接觸，同心閥盤(pán)一閥座結構有較大的磨損傾向，特別是在自動(dòng)控制工況下。
節流過(guò)程中，可要求蝶閥控制行程中間位t的小運動(dòng)范圍，在那兩個(gè)接觸點(diǎn)上造成磨攢。雖然在節流過(guò)程中磨損不明顯，但在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，終可使在那兩個(gè)點(diǎn)上產(chǎn)生泄漏。為克服支承表面之間的經(jīng)常接觸問(wèn)題，蝶閥制造廠(chǎng)優(yōu)先采用偏心凸輪閥盤(pán)-閥座結構,在關(guān)閉時(shí)可使閥盤(pán)和閥座全接觸;但當閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥盤(pán)和閥座不再接觸，上海融駿閥門(mén)有限公司這種結構使軸(和閥盤(pán))的中心輕微向下偏移并遠離閥門(mén)中心。當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閔盤(pán)自閥座提升，并略徼偏離支承表面一-足以避免經(jīng)常接觸。
蝶閥金屬閥座、雙重軟閥座和金屬閥座由于閥盤(pán)和閥座布置的結構限制，與截止閥芯不同，在工業(yè)閥門(mén)閥體組合件內不容易設計出一個(gè)流動(dòng)特性。因此，蝶閥必須使用它的固有流動(dòng)特性，實(shí)質(zhì)上是拋物線(xiàn)型。為獲得流動(dòng)特性,必須使用帶凸輪定位器的執行機構以提供一個(gè)改進(jìn)的流動(dòng)特性。

　三偏心金屬硬密封蝶閥密封改進(jìn)方案

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
 　　二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。 
　　三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
 
　　高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。 
　　采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。 
　　試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 

　　當逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著(zhù)反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí)，調節環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補償作用。因此本實(shí)用新型不像現有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。