內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范本發(fā)明涉及一種內平衡式氧氣截止閥，屬于流體控制閥門(mén)【技術(shù)領(lǐng)域】。該閥包括閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置，閥體的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間具有閥座，閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔；閥桿由上至下伸入壓力腔內，且其下端具有徑向擴徑延伸的閥瓣，閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔；當閥瓣落下時(shí)，處于關(guān)閉閥座隔斷介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的位置；當閥瓣升起時(shí)，處于使介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)連通孔和閥座與介質(zhì)出口連通的位置。本發(fā)明有效避免了可能存在的摩擦，而且因閥瓣處于具有泄壓結構的壓力腔內，開(kāi)啟時(shí)兩端不存在壓差，因此無(wú)需旁通閥，大大簡(jiǎn)化了結構、方便了操作，并進(jìn)一步減少了摩擦環(huán)節，顯著(zhù)提高了氧氣截止閥的安全性。
一種內平衡式氧氣截止閥
本發(fā)明涉及一種內平衡式氧氣截止閥，尤其涉及一種內平衡式高壓氧氣截止閥，屬于流體控制閥門(mén)
【內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范背景技術(shù)】
截止閥作為輸送氧氣管路上的啟閉裝置較其它通用閥門(mén)有許多特別嚴格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏、防靜電、防火花，以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥門(mén)的安全技術(shù)要求為國家標準GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》，氧氣截止閥門(mén)的設計、制造和檢驗按機械行業(yè)標準JB / T10530-2005《氧氣用截止閥》。

I)閥瓣通過(guò)閥瓣壓蓋連接在閥桿下端，閥瓣壓蓋與閥桿的徑向之間為間隙配合，可以相對轉動(dòng)而產(chǎn)生摩擦；
2)閥瓣與閥體的密封副在關(guān)閉瞬間也會(huì )有相對轉動(dòng)，存在產(chǎn)生靜電的可能；
3)旁通閥不僅增加了泄漏因素，而且同樣存在摩擦現象，增加了安全隱患；
4)由于閥體內腔充滿(mǎn)壓力，密封填料長(cháng)時(shí)間受壓，容易損壞。

【內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范發(fā)明內容】

本發(fā)明的目的在于:針對上述現有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種可以有效避免摩擦的內平衡式氧氣截止閥，從而消除安全隱患、確保氧氣輸送安全。
為了達到上述目的，本發(fā)明的內平衡式氧氣截止閥基本技術(shù)方案為:包括具有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置，所述閥體的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間具有閥座，所述閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔；所述閥桿由上至下伸入壓力腔內，且其下端具有徑向擴徑延伸的閥瓣，所述閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔；當所述閥瓣落下時(shí)，處于關(guān)閉閥座隔斷介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的位置；當所述閥瓣升起時(shí)，處于使介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)連通孔和閥座與介質(zhì)出口連通的位置。
本發(fā)明不僅由于閥桿與閥座無(wú)相對運動(dòng)，有效避免了可能存在的摩擦，而且因閥瓣處于具有泄壓結構的壓力腔內，開(kāi)啟時(shí)兩端不存在壓差，因此無(wú)需旁通閥，大大簡(jiǎn)化了結構、方便了操作，并進(jìn)一步減少了摩擦環(huán)節，顯著(zhù)提高了氧氣截止閥的安全性。
內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范本發(fā)明進(jìn)一步的細化完善包括:
所述籠罩由固定在閥體內的筒狀下籠罩和上籠罩構成。所述下籠罩的上端具有嵌入上籠罩下端對應凹槽的凸起，所述凸起和凹槽之間襯有平衡密封圈。[0013]所述下籠罩具有周向分布的徑向孔，構成壓力腔下部的連通窗口。
所述上籠罩的上端具有徑向延伸的凸緣，所述凸緣的下表面擔放在閥體與之相配的凹陷內，且所述凸緣的上表面被嵌入閥體凹陷的閥蓋壓住，所述閥瓣下端中部形成盲孔，所述盲孔通過(guò)泄壓平衡孔與壓力腔上部的密閉空間連通。

內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范實(shí)施例一
本實(shí)施例為一種高壓內平衡式氧氣截止閥，其具體結構如圖3所示，與現有技術(shù)相同的是，具有介質(zhì)進(jìn)口 IN和介質(zhì)出口 OUT的閥體I上裝有閥蓋8和支架13支撐的傘齒輪組14，手輪通過(guò)該14傘齒輪組與垂向安裝于閥體上的閥桿4傳動(dòng)連接，構成閥桿升降操作裝置。
工作中，當操縱閥桿升降操作裝置使閥瓣落下時(shí)，關(guān)閉閥座1-1，隔斷介質(zhì)進(jìn)口 IN和介質(zhì)出口 0UT，氧氣截止閥可靠關(guān)閉。當閥瓣2被閥桿4帶動(dòng)升起時(shí)，介質(zhì)進(jìn)口 IN將通過(guò)連通孔H和閥座1-1與介質(zhì)出口 OUT連通，此時(shí)，高壓介質(zhì)將通過(guò)泄壓平衡孔K進(jìn)入壓力腔的上部Y，從而使閥瓣2兩側沒(méi)有壓差，保證氧氣截止閥在沒(méi)有旁通控制的情況下也能順利開(kāi)啟。

內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范實(shí)施例二
本實(shí)施例的高壓內平衡式氧氣截止閥如圖4所示，其基本結構與實(shí)施例一相同，不同之處在于:由上至下伸入壓力腔內的閥桿4下端穿過(guò)徑向擴徑延伸的分體閥瓣2的中心孔，并借助軸向限位結構和緊固件固連。分體閥瓣2的下端中部盲孔形成喇叭口。
以上實(shí)施例的高壓氧氣截止閥形成了壓力平衡式結構。安裝在上下籠罩間的平衡密封圈在壓緊力作用下貼緊閥瓣形成密封，與閥瓣和閥座之間密封形成雙重密封，將介質(zhì)阻擋在籠罩外。而壓力空內的介質(zhì)通過(guò)閥瓣的泄壓平衡孔，使閥瓣上、下的壓力得到有效平衡。
閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，高壓介質(zhì)從閥瓣下端進(jìn)入，通過(guò)閥瓣的泄壓平衡孔，立即使閥瓣上、下壓力迅速得到平衡，因此使閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉一樣操作輕便。

內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范在安裝、使用、維護注意事項：
一、安裝時(shí)注意閥體上箭頭方向應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
二、將導線(xiàn)擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門(mén)上內的靜電。
三、操作閥門(mén)時(shí)手輪順時(shí)針旋轉閥門(mén)關(guān)閉，逆時(shí)針旋轉閥門(mén)開(kāi)啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開(kāi)啟時(shí)，先逆時(shí)針旋轉手輪打開(kāi)副閥瓣，待閥門(mén)前后壓力差減小到0．3MPa時(shí)，再繼續旋轉手輪打開(kāi)主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開(kāi)啟時(shí)，首先打開(kāi)旁通閥，待閥門(mén)前后壓力差減小到0．3MPa時(shí)，再打開(kāi)主閥。關(guān)閉時(shí)先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
四、該閥為全關(guān)、全開(kāi)型。操作時(shí)應緩慢進(jìn)行，并不得當調節閥用。
五、維護時(shí)傳動(dòng)部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規定》執行。 

內平衡式氧氣截止閥技術(shù)規范實(shí)踐證明，上述實(shí)施例的高壓氧氣截止閥具有如下顯著(zhù)特點(diǎn):
I)由于不需要安裝旁通閥平衡壓差，因此使得管道設計、安裝及閥門(mén)操作更加便捷；
2)閥門(mén)啟閉過(guò)程中，閥瓣與閥桿沒(méi)有相對運動(dòng)，不會(huì )發(fā)生摩擦，因此杜絕了靜電的產(chǎn)生，保證了安全；
3)閥座嵌裝在閥體內，方便了閥體內零件的安裝以及取出維護保養；
4)閥門(mén)關(guān)閉后，壓力腔通過(guò)閥瓣上的泄壓平衡孔泄壓，閥蓋的填料處幾乎沒(méi)有壓力，因此填料密封不易損壞；
5)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，高壓介質(zhì)通過(guò)籠罩下部的連通窗口進(jìn)入閥瓣下端，籠罩作為減壓元件，可有效減輕介質(zhì)對閥瓣、閥座密封而的沖刷；
6)平衡密封圈隔離而泄壓平衡孔連通壓力腔上、下，使得對提升力的要求大大降低，從而顯著(zhù)減輕了操作力矩。
7)除了閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉動(dòng)、有效降低了密封副、填料磨損外，閥體的側法蘭上裝有接地螺釘，進(jìn)一步避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，以防塵防油。