之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹保溫夾套閥門(mén)泄漏解決方案本標準規定了保溫夾套閥門(mén)的術(shù)語(yǔ)和定義、結構型式、技術(shù)要求、保溫夾套材料、試驗與檢驗方法、檢驗規則、標志和供貨要求。有一定的粘性,冷卻后容易凝固。由于旋塞閥在啟閉過(guò)程中,松香液體免不了會(huì )滲透到旋塞與閥體間的空隙中,若滲透的量多了,一旦冷卻就會(huì )把旋塞卡死,“粘”住不能轉動(dòng),給下一次的開(kāi)啟造成極大困難。若 本標準適用于公稱(chēng)壓力PN16～PN160（Class150～Class900）、公稱(chēng)尺寸DN15～DN600（NPS1/2～NPS24）的保溫夾套閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。 其他規格和類(lèi)型的保溫夾套閥門(mén)可參照使用。保溫球閥就是在管道中外加一層鋼皮,讓溫水從鋼皮空隙處流淌,使管道介質(zhì)受溫,大概就是這樣吧具有良好的保溫保冷特性，且閥門(mén)的通徑與管徑一致，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類(lèi)系統中，以輸送常溫下會(huì )凝固的高粘度介質(zhì)。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥與其它保溫閥門(mén)相比較具有：密封性可靠、結構緊湊、啟閉輕松、安裝簡(jiǎn)易、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。并且設有耐火結構，如發(fā)生火災時(shí)依然能夠可靠操。
1、保內溫型：保“被保溫體的內部溫度”，使內部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對流、輻射、傳遞）。保證生產(chǎn)的*溫度，使內部熱量充分的利用，達到節能目的，更多詳情請登錄湖南威耐斯網(wǎng)站。
2、防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導到被保溫部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設備、零部件、儀表等。
3、防凍型：防止外部低溫影響被保溫部的工作溫度。主要用于泵體、設備、儀表、儀器的防凍及工藝，所用材料及威耐斯閥門(mén)蒸汽管道保溫套（衣）形式根據現場(chǎng)要求定。
4、低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區。
(A)保冷型
(B)低溫型（使用溫度300℃以下）；
(C)中溫型（使用溫度300---600℃以上）。
(D)高溫型（使用溫度600℃以上）。

一、保溫夾套閥門(mén)泄漏解決方案關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因:
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。 
維護方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。 

二、保溫夾套閥門(mén)泄漏解決方案填料處的泄露(閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為zui大)原因：
1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊;
7.操作不當，用力過(guò)猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。 
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;
4.閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換;
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。 

三、保溫夾套閥門(mén)泄漏解決方案密封面的泄漏原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn);
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥 
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。 

四、保溫夾套閥門(mén)泄漏解決方案密封圈連結處的泄漏原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕。 
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。 

五、保溫夾套閥門(mén)泄漏解決方案閥體和閥蓋的泄漏：原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。 
維護方法：
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗;
4.閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。

根據客戶(hù)的需求，可設有防靜電結構，可加鎖防止誤操作等。本實(shí)用新型公開(kāi)一種保溫夾套閥，包括閥體（1），在閥體（1）內設置有相配的閥球和閥座，在閥體（1）上設置有能夠控制閥球動(dòng)作的把手（2），在閥體（1）外設置有與閥體（1）外輪廓相匹配的保溫夾套（3），所述的保溫夾套（3）的底部設置有縱向分布的介質(zhì)入口（4），保溫夾套（3）的側面設置有水平分布的介質(zhì)出口（5）；所述的介質(zhì)入口（4）和介質(zhì)出口（5）上設置有外螺紋；所述的介質(zhì)入口（2）和介質(zhì)出口（5）的端頭處連接有法蘭結構。這是一種結構簡(jiǎn)單，設計巧妙，能夠讓閥門(mén)內腔中各處的溫度都保持在一定范圍內的保溫夾套閥。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組